1000型壓球機

当前產品介紹

1000型壓球機是將原料經過粉碎後直接上機生產，無需加水。可完美完成鋁屑、鎂屑、活性炭、氧化鋁、生石灰等活性物料的壓制工作。其目的在于減少粉塵、控制容量、返回利用、改進運輸特性等產能設計主要是用于幹粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團粉。400型壓球機配套設備有輸送機、給料機、粉碎機等，可根據用戶需要具體選擇。

性能特點

   1、輥皮選用優質合金鍛件，整體淬火處理，硬度可達到60以上，強度高、耐磨性能好，使用壽命長。  

   2、型煤壓球機成型輥采用國內最先進的脹套鑲裝式布局，現場拆裝、替換極爲便利。

   3、型煤壓球機入料口選用機械撥料設備和高分子耐磨防堵襯板，均勻布料，不堵料。

   4、可根據用戶需求加工不同標准和形狀的球窩，球窩經研磨後光潔度高，易于脫模。

工作原理

  1、給料部分工作原理：

    通過定量給料確保物料能均勻進入輥間。電磁調速電機爲螺旋送料裝置提供動力，螺杆減速器轉動，物料通過皮帶進入到主進料口。其中，電磁調速電機具有恒距特性，所以，要壓制出質量穩定的球團時，必須確保螺旋送料機的壓料含量與主機所需物料的含量相等，即二者保持平衡。如果供料量偏小，則無法形成球；如果供料量偏大，則會造成送料裝置電過載。因此，壓球機的正常工作離不開正確的操作和熟練的技術。

  2、傳動部分工作原理：

    主傳動系統主要包括了五個部分，分別是電動機、減速機、三角帶、開式齒輪以及軋輥。電磁調速電機爲主機提供動力，該動力經過的傳遞經過了皮帶輪、圓柱齒輪，最後由棒銷聯軸器傳到主動軸。開式齒輪的主要作用是協調主動軸與被動軸，保證二者同步運行。被動軸承坐後面接着液壓保護裝置活塞杆的前端，在液壓泵的作用下，高壓油被壓入到液壓缸中，由此使活塞產生了軸向位移。

  3、成型部分工作原理

    成型部分即是主機部分，軋輥是其中最核心的部分。如果金屬塊進入到兩壓輥之間，或

者進料過多，都會造成液壓缸活塞杆受壓過載，液壓泵停機。此時，蓄能器能夠緩沖壓力變化，溢流閥自動開啓會有，通過活塞的杆位移動變化增加兩壓輥之間的距離，硬物或者過多的物料能夠通過軋輥，設備恢複正常工作，並且確保了壓輥的安全性。

技術參數